北汽集團 176人分享
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人事主管2月給我打電話，說看了我的簡歷，初步判斷基本符合他們公司的招牌要求，約我21號下午一點半去面試。因為我住的地方離那個公司有比較長的距離，我是上午大概十點半出發(fā)的，到達(dá)公司的時候，已經(jīng)是12點多了，我在外面等了一段時間，不一會兒，下起來瓢潑大雨，我不得不到那公司的保安室去躲雨。 大概在保安室等了一個小時左右，到了一點半，保安打電話到人事部，通知人事那邊，說有人過來面試，然后保安就告訴我怎么到人事部。 大概過了幾分鐘還是十幾分鐘，人事部主管，是一個女的，長的挺漂亮的，也蠻有氣質(zhì)的，過來面試我。問了很多問題。首先是讓我簡單的自我介紹，包括中英文的，當(dāng)然是比較簡單的吧。然后問了我為什么要離職啊，我就說的比較大概吧，第一是職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，第二是薪資福利待遇。 然后人事問我作為一個SQE，我認(rèn)為最重要的是什么，我就在那回答了一些，具體的我也不是 記得很清楚了，好像說了專業(yè)技能和溝通能力。 我認(rèn)為作為一個SQE，首先要懂的是專業(yè)方面的知識，對公司工藝流程熟悉，以免被供應(yīng)商忽悠等，第二，作為一名供應(yīng)商質(zhì)量工程師，免不了很多溝通，包括跨部門的，和主管和客戶還有供應(yīng)商的溝通對話等。所以，我個人覺得專業(yè)知識和表達(dá)能力很重要。 最后人事主管又問了我，如果我負(fù)責(zé)招聘一名SQE,我會如何提問。我反正說了一些專業(yè)知識，品質(zhì)工具，溝通表達(dá)能力還有案例分析等方面的問題。后她也問了一些家庭方面的問題，反正我個人覺得真誠回答就好。大 概過了半個多小時，那人事主管起身告訴我，讓我等一會，讓部門經(jīng)理來面試。 我在會客廳等了大概十幾分鐘吧，一位三四十歲左右的男人敲門而進，我起身然后說了你好。就開始了面試。這個經(jīng)理看了我的簡歷，然后就開始了我們的話題。 首先說了我的學(xué)歷和專業(yè)，為什么會走上質(zhì)量這個行業(yè)， 我也是實話實說，我說自己步入質(zhì)量部門，也是誤打誤撞的并表示會繼續(xù)在這條道路上走下去。 后問了我一些關(guān)于供應(yīng)商審核的問題，生產(chǎn)工藝，不良原因分析，又問我了解塑料件嗎？我告訴他我個人比較熟悉塑膠件，也舉例幾個例子分析給他。然后又問了我的職業(yè)規(guī)劃，說5到10年，有什么規(guī)劃什么的。
面試官問的面試題： 1簡述SQE工作職責(zé)，權(quán)限
2針對供應(yīng)商問題如何解決，進料時發(fā)現(xiàn)，如何解決？生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，如何解決？
3，8D是什么？如何管理供應(yīng)商回復(fù)的8D，，如何跟蹤？對8D回復(fù)不滿意，如何處理？
4如何對供應(yīng)商評估？供應(yīng)商評估有哪些指標(biāo)？如何導(dǎo)入新供應(yīng)商？
5如何對供應(yīng)商持續(xù)改善？
6你如何了解6sigma?如何評估供應(yīng)商的6sigma
7SPC有哪些工具？應(yīng)用于哪些場合？CPK，CP的區(qū)別是什么？如何計算？
我的回答：
1、管理供應(yīng)商，確保公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)能夠準(zhǔn)確無誤的傳遞給供應(yīng)商，對供應(yīng)商來料質(zhì)量管理，不良品的處理，監(jiān)督供應(yīng)商完成不良原因分析，糾正預(yù)防措施的落實，跟蹤實施效果。督促，協(xié)助供應(yīng)商質(zhì)量體系的建立和完善，定期對現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進行評估，協(xié)同采購、技術(shù)生產(chǎn)等相關(guān)部門完成新供應(yīng)商的審核。
2、進料發(fā)現(xiàn)，來料進行不良標(biāo)示隔離，通知供應(yīng)商進行來廠選別或者批退，發(fā)行8D報告，跟蹤8D報告。
生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，不良溯源，同批次產(chǎn)品確認(rèn)，召開MRB，采取特采后者退貨，發(fā)行8D報告，跟蹤8D報告。
3、8D 是針對供應(yīng)商不良產(chǎn)品的質(zhì)量管理工具，要求供應(yīng)商針對不良狀況，建立跨部門行動小組，分析不良產(chǎn)生及流產(chǎn)的根本原因，采取有針對性的短期和長期糾正預(yù)防措施，完成改善。發(fā)行8D報告，要求供應(yīng)商在規(guī)定時間內(nèi)給予回復(fù)（一般24小時提交短期糾正措施，1周完成原因分析及長期糾正措施，要求供應(yīng)商針對不良狀況進行橫向展開，防止類似產(chǎn)品不良再現(xiàn)），要求供應(yīng)商提供糾正及預(yù)防措施實施的證據(jù)，如：更新后的工藝指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書，檢查表，新防呆放錯治具的照片）如果8D不滿意，可以指出不足之處，要求供應(yīng)商重新回復(fù)，8D報告不關(guān)閉，等回復(fù)符合要求之后在關(guān)閉。
4、可以根據(jù)供應(yīng)商的性質(zhì)，規(guī)模，行業(yè)地位、采購量以及合作關(guān)系，對供應(yīng)商進行定期的公司內(nèi)部評審或者現(xiàn)地審核（標(biāo)準(zhǔn)件、壟斷性供應(yīng)商、零時采購或者采購量較小的可以直接公司內(nèi)部評審），供應(yīng)商評估主要QCDS四個方面，Q（質(zhì)量)質(zhì)量體系完善程度，來料的合格率，8D報告發(fā)行及完成數(shù)量，C（成本）：價格水平；D(交付）：交期的及時率，S（服務(wù)）：不良處理的響應(yīng)時間，不良改善的配合度及改善的執(zhí)行力度，工程變更的響應(yīng)時間。還可以增加T(技術(shù)能力，工藝能力）和E(環(huán)境）環(huán)境管理體系，有害物質(zhì)管理,危險品管理等。
新供應(yīng)商導(dǎo)入：成立跨部門的供應(yīng)商開發(fā)小組（采購，質(zhì)量，技術(shù)必要時加上生產(chǎn)和客戶）由采購進行前期的供應(yīng)商開發(fā)，尋找目標(biāo)供應(yīng)商，進行資質(zhì)評估，然后質(zhì)量部門根據(jù)需要進行現(xiàn)場審核，在試樣階段，要求新供應(yīng)商提供相關(guān)的資料（材質(zhì)證明，全尺寸檢查報告,樣品必要時提供工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗指導(dǎo)書)，樣品合格后，由制造負(fù)責(zé)樣品試裝，完成新品導(dǎo)入流程，樣品不合格，退回供應(yīng)商處，要求供應(yīng)商提供改善措施。
5、設(shè)定供應(yīng)商的考核KPI，進行定期考核，在定期現(xiàn)場審核時了解供應(yīng)商自身質(zhì)量管理體系的執(zhí)行情況，內(nèi)審，三方審核的不良內(nèi)容改善及實施情況，自身質(zhì)量目標(biāo)的完成情況。
6、6sigma是質(zhì)量目標(biāo)，要求產(chǎn)品的不良率在6sigma水平，3.4PPM，在實施時進行DAMIC，采用統(tǒng)計方法真對目標(biāo)進行分析找出主要因素進行針對性措施進行改善和優(yōu)化，確定實施效果后進行標(biāo)準(zhǔn)化控制。 考核供應(yīng)商的各項質(zhì)量指標(biāo)(來料合格率，產(chǎn)線合格率，直通率，終檢合格率等，有沒有專門的公司內(nèi)部改善小組，改善活動，取得的成果等。。
7、SPC統(tǒng)計過程控制，主要是8種控制圖(計量型4種，計數(shù)型4種）主要用于過程控制，CP為樣本均值和規(guī)格中值重合的情況，計算公式CP=(usl-lsl)/6δ,CPK為不重和情況，CPK=(1-k)CP